Cabo de aquecimento personalizado do fabricante

1. Indicadores de teste principais e métodos operacionais   1. Detecção da taxa de aquecimento: Verificar se a eficiência do aquecimento atende ao padrão. A taxa de aquecimento reflete diretamente o grau de correspondência de potência e a eficiência de transferência de calor do cabo de aquecimentoe precisa ser testado em um ambiente padrão. Premissa de teste Desligue outras fontes de calor internas (como ar condicionado e aquecimento), mantenha portas e janelas fechadas e estabilize a temperatura inicial do ambiente entre 18 ℃ e 22 ℃ (simulando o ambiente de uso diário); Certifique-se de que o cabo de aquecimento esteja normalmente ligado e que o controlador de temperatura esteja configurado para a temperatura desejada (como 28 ℃ para aquecimento do solo e 50 ℃ para isolamento de tubulações). etapas operacionais Utilizando termômetros de alta precisão (precisão de ± 0,1 ℃) ou termômetros infravermelhos, selecione três pontos de medição representativos na área de aquecimento (como o centro da sala, a 1 m da parede e nos cantos para aquecimento do piso); o isolamento da tubulação deve ser selecionado em áreas com enrolamento denso de cabos, no meio e na extremidade; Registre a temperatura inicial (antes de ligar o aparelho) e registre a temperatura de cada ponto de medição a cada 10 minutos após ligar o aparelho, até que a temperatura se estabilize (flutuação contínua de temperatura ≤ 0,5 ℃ por 30 minutos); Calcule o tempo decorrido entre a temperatura inicial e a temperatura desejada e compare-o com os requisitos padrão. padrão de conformidade Cenário de aquecimento por radiação terrestre: tempo de aquecimento ≤ 1 hora (de 20 ℃ a 28 ℃); Cenário de isolamento de tubulação: O tempo de aquecimento deve atender aos requisitos do projeto (como de 10 ℃ a 50 ℃, com um tempo ≤ 2 horas, sujeito aos documentos de projeto específicos); Se a taxa de aquecimento for muito lenta (por exemplo, superior a 2 horas), é necessário verificar se a potência do cabo é insuficiente, se a camada de isolamento está danificada (perda de calor) ou se o espaçamento entre os cabos é muito grande.   2. Detecção de uniformidade de temperatura: Verificar se a distribuição de calor está equilibrada. A uniformidade da temperatura deve evitar o superaquecimento localizado ou a temperatura insuficiente, e abranger toda a área de aquecimento. A termografia infravermelha é comumente usada para detecção visual. Premissa de teste O cabo de aquecimento está funcionando de forma estável há mais de 2 horas, garantindo transferência de calor suficiente; Em cenários de aquecimento do solo, é necessário concluir a construção da camada de preenchimento (como uma camada de argamassa de cimento) para evitar a detecção direta das superfícies dos cabos (o que pode causar erros devido ao contato local). etapas operacionais Aquecimento do solo: Utilize um dispositivo de imagem térmica infravermelha (resolução ≥ 320 × 240) para escanear toda a área de aquecimento, selecione os pontos de medição de acordo com uma grade de 2m × 2m e cubra pelo menos 9 pontos de medição (como uma grade 3x3, incluindo cantos, bordas e centros); Isolamento de dutos: Selecione um ponto de medição a cada 1 m ao longo da direção axial do duto, meça a temperatura em cada ponto em quatro direções: para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita do duto, e registre a temperatura em cada ponto; Calcule a diferença entre as temperaturas mais altas e mais baixas de todos os pontos de medição para determinar se eles atendem aos padrões. padrão de conformidade Aquecimento do solo: A diferença de temperatura entre todos os pontos de medição é ≤ 3 ℃ (como 28 ℃ no centro e não menos que 25 ℃ nas bordas); Isolamento de dutos: A diferença de temperatura entre pontos de medição na mesma seção é ≤ 5 ℃, e a diferença de temperatura entre pontos de medição adjacentes na direção axial é ≤ 3 ℃; Se a diferença de temperatura local for muito grande (como, por exemplo, a temperatura em um canto ser 5 ℃ menor que a do centro), é necessário verificar se o espaçamento dos cabos é irregular (localmente muito espaçado), se existem falhas na camada de isolamento (perda de calor) ou se a espessura da camada de isolamento da tubulação é insuficiente.   3. Teste de precisão do controle de temperatura: Verificar a interação entre o controlador de temperatura e o cabo. A precisão do controle de temperatura garante que o sistema possa manter a temperatura definida de forma estável, evitando paradas e partidas frequentes ou variações de temperatura. Premissa de teste O controlador de temperatura concluiu as configurações de parâmetros (como definir uma temperatura de 28 ℃ com uma diferença de retorno de 1 ℃) e está conectado normalmente ao cabo de aquecimento; Utilize equipamentos de medição de temperatura de alta precisão de terceiros (como termômetros de resistência de platina com precisão de ± 0,1 ℃) para evitar depender do visor integrado do termostato (que pode apresentar erros). etapas operacionais Fixe a sonda do termômetro de alta precisão no centro da área de aquecimento (aquecimento do solo enterrado na camada de enchimento, isolamento da tubulação fixado na superfície da tubulação), a uma distância de ≥ 50 cm do sensor do controlador de temperatura (para evitar interferência mútua); Registre a temperatura exibida pelo termostato e a temperatura real medida por um dispositivo de terceiros, monitore continuamente por 4 horas e registre os dados a cada 30 minutos; Calcule a diferença entre a temperatura exibida e a temperatura medida para cada registro e calcule o erro máximo. padrão de conformidade Erro de precisão do controle de temperatura ≤ ± 1 ℃ (se o termostato exibir 28 ℃, a temperatura medida deverá estar entre 27 ℃ e 29 ℃); Se o erro exceder ± 2 ℃, o sensor do controlador de temperatura precisa ser calibrado (por exemplo, reposicionando a sonda) ou a conexão do sinal entre o controlador de temperatura e o cabo precisa ser verificada (por exemplo, mau contato na linha de controle).     2. Detecção auxiliar: elimina problemas ocultos   1. Sem detecção local de superaquecimento Finalidade: Evitar o sobreaquecimento localizado causado pela sobreposição ou danos nos cabos (levando à falha do isolamento); Operação: Utilize um dispositivo de imagem térmica infravermelha para escanear a área de instalação do cabo, concentrando-se em juntas, curvas e sobreposições que possam representar riscos ocultos (como cantos com aquecimento do solo); Norma: A temperatura máxima local não deve exceder 80% da resistência térmica nominal do cabo (por exemplo, um cabo com resistência térmica de 120 ℃, a temperatura máxima local ≤ 96 ℃) e não deve exceder a temperatura segura do objeto de aquecimento (por exemplo, a temperatura máxima do fluido da tubulação + 10 ℃). 2. Teste de resfriamento com o equipamento desligado (opcional) Objetivo: Verificar se a dissipação de calor do sistema está normal e eliminar o "risco de retenção de calor" causado pelo excesso de isolamento; Operação: Após o cabo de aquecimento Após 2 horas de funcionamento estável, desligue a energia e registre o tempo para cada ponto de medição cair da temperatura alvo para a temperatura inicial (por exemplo, de 28 ℃ para 20 ℃); Padrão: O tempo de resfriamento deve atender às expectativas do projeto (se o tempo de resfriamento para aquecimento do solo for ≥ 2 horas, isso indica que a camada de isolamento tem um bom efeito isolante; se cair para 20 ℃ em 1 hora, é necessário verificar se a camada de isolamento está danificada).     3. Ferramentas de teste e precauções   1. Ferramentas essenciais (precisam ser calibradas e qualificadas) Equipamento de medição de temperatura de alta precisão: instrumento de imagem térmica infravermelha (resolução ≥ 320 × 240, faixa de medição de temperatura -20 ℃~300 ℃), termômetro de resistência de platina (precisão ± 0,1 ℃); Instrumento de cronometragem: cronômetro ou temporizador eletrônico (precisão de ± 1 segundo); Instrumento de registro: Formulário de Registro de Inspeção (indicando a localização, hora e valores de temperatura dos pontos de medição, e assinando para confirmação). Precauções Evite interferências ambientais: Feche portas e janelas durante a detecção, proíba a movimentação frequente de pessoal (para evitar que o fluxo de ar afete a temperatura) e proíba a colocação de objetos pesados ​​na área de aquecimento em cenários de aquecimento do solo (para comprimir a camada de enchimento e afetar a transferência de calor); O isolamento de tubulações precisa simular as condições reais de trabalho: se houver um fluido (como água quente) dentro da tubulação, a temperatura do fluido deve ser mantida estável (por exemplo, a 30 ℃), e então o efeito de aquecimento do cabo deve ser testado para evitar interferências causadas por flutuações de temperatura do fluido; Retenção de dados: Após a conclusão dos testes, deve ser emitido um "Relatório de Teste de Efeito Térmico para Cabos de Aquecimento", acompanhado de imagens térmicas infravermelhas e planilhas de registro de temperatura, como base para aceitação.     A essência da avaliação do efeito de aquecimento de um cabo de aquecimento reside na verificação por meio de três indicadores principais: velocidade de aquecimento, uniformidade da temperatura e precisão do controle térmico. Para isso, utiliza-se ferramentas profissionais e processos padronizados, além de investigar problemas ocultos, como superaquecimento localizado e dissipação de calor anormal. Caso o teste não atenda aos padrões, é necessário investigar a compatibilidade da potência do cabo, o espaçamento entre os fios, a qualidade da camada isolante e outros problemas, corrigi-los e realizar um novo teste para garantir que o sistema atenda aos requisitos de segurança e utilização.