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Os defeitos no processo de instalação de cabos de aquecimento afetam diretamente a segurança do sistema, a eficiência do aquecimento e a vida útil. O foco principal reside em cinco aspectos: assentamento, fixação, conexão, proteção e sustentação da estrutura. Os tipos específicos, manifestações e riscos dos defeitos são descritos a seguir, facilitando a investigação e correção no local:

1. Defeitos no processo de instalação: causam diretamente aquecimento desigual e danos ao isolamento.

Desvio no espaçamento dos cabos: muito grande/muito pequeno

• Manifestações de defeitos: falha na instalação de acordo com o espaçamento projetado, empilhamento denso localizado e espaçamento irregular entre as áreas das bordas;
• Prejuízo: Espaçamento muito pequeno pode causar superaquecimento local, acelerar o envelhecimento do isolamento, e espaçamento muito grande pode levar a temperatura insuficiente, com uma diferença de temperatura geral superior a 3 ℃;
• Cenário típico: Dificuldade de instalação nos cantos das paredes de aquecimento geotérmico e ao redor de tubulações, com os cabos enrolados aleatoriamente; o espaçamento não foi controlado durante o enrolamento em espiral do isolamento da tubulação.

O raio de curvatura não atende ao padrão e está excessivamente curvado.

• Manifestação do defeito: Raio de curvatura do cabo inferior aos requisitos do fabricante, curvatura em ângulo reto, curvatura repetida;
• Danos: Rachaduras na bainha metálica, ruptura da camada isolante de óxido de magnésio ou danos na camada isolante de polímero (cabo de aquecimento autolimitante), causando uma diminuição na resistência de isolamento e vazamento;
• Causas comuns: uso de ferramentas para romper cabos à força durante a construção e dobra forçada de cabos ao atravessar espaços estreitos.

Sobreposição e cruzamento de cabos

• Manifestação do defeito: Vários cabos cruzando-se, cabo único sobrepondo-se a si mesmo;
• Dano: O calor na área de sobreposição não pode ser dissipado e a temperatura local excede o limite superior de resistência térmica do cabo, causando o derretimento da camada isolante, curto-circuito e até incêndio;
• Ponto crítico: sobreposição e enrolamento intencional de cabos para aumentar a capacidade de aquecimento durante o isolamento de dutos.

O cabo não está firmemente preso ao objeto controlado.

• Manifestação do defeito: Durante o aquecimento do solo, o cabo fica suspenso na lacuna da camada isolante e, durante o isolamento da tubulação, o cabo não é fixado firmemente à superfície da tubulação;
• Prejuízo: Diminuição da eficiência de transferência de calor, taxa de aquecimento lenta e baixa temperatura na área suspensa;
• Causas comuns: superfície irregular do objeto controlado e falha na compactação do cabo durante a fixação.

2. Defeitos de processo corrigidos: que causam deslocamento do cabo e danos por tensão

Um método de fixação inadequado pode danificar o cabo.

• Manifestação do defeito: Fixação com arame de ferro e abraçadeiras de plástico (o arame de ferro risca a bainha, as abraçadeiras de plástico derretem em altas temperaturas), acessórios de fixação pontiagudos;
• Perigo: Danos na bainha do cabo, camada isolante exposta, causando fuga de corrente; Após o derretimento da abraçadeira de plástico, o cabo se desloca e o espaçamento é interrompido;
• Requisito correto: Fixar com grampos de aço inoxidável e isoladores de cerâmica, e a luminária deve ser redonda e sem arestas ou cantos.

O espaçamento entre os pontos fixos é muito grande, fazendo com que o cabo fique frouxo.

• Manifestação do defeito: Espaçamento entre pontos de fixação na instalação horizontal > 50 cm, na instalação vertical > 30 cm, ou ausência de pontos de fixação em cantos ou curvas;
• Danos: Devido ao próprio peso e ao deslocamento, o espaçamento originalmente uniforme do cabo é danificado, e o estiramento local causa rachaduras na bainha;
• Cenário típico: Ao serem instalados verticalmente nas paredes de um espaço alto, os pontos de fixação não são fixados como exigido, e os cabos ficam cedendo na seção central.

Força de fixação excessiva, comprimindo o cabo.

• Manifestação do defeito: força excessiva ao apertar a braçadeira, comprimindo a bainha do cabo (como deformação da bainha metálica do cabo MI, depressão da camada isolante do cabo autolimitante);
• Dano: A camada isolante de óxido de magnésio dentro do cabo MI se rompe e o núcleo de aquecimento do cabo autolimitante é comprimido, resultando em anomalias de energia localizadas (superaquecimento ou ausência de aquecimento);
• Método de avaliação: Após a fixação, a capa do cabo não deve apresentar deformações visíveis e o cabo deve ser puxado suavemente com a mão sem se deslocar.

3. Defeitos no processo de conexão: o elo mais frágil do sistema, que pode facilmente causar vazamentos e curtos-circuitos.

Produção conjunta inadequada

• Manifestação do defeito:Falha em selar os cabos em tempo hábil após o corte no local e falha em preencher as juntas com selante;
• Danos: Diminuição da resistência de isolamento, fuga de corrente e até mesmo curto-circuito com queima na junção;
• Requisito correto: Deve-se dar prioridade ao uso de juntas pré-fabricadas do fabricante, e as juntas feitas no local devem ser soldadas firmemente e seladas em múltiplas camadas.

Os terminais da fiação estão conectados de forma frouxa ou crimpados.

• Manifestação do defeito: O fio está torcido diretamente no terminal do controlador de temperatura/alimentação e os parafusos do terminal não estão apertados;
• Danos: A resistência de contato excessiva no ponto de conexão virtual pode causar superaquecimento e queima dos terminais, podendo até mesmo provocar um incêndio; Transmissão de corrente instável e potência de aquecimento insuficiente dos cabos;
• Propenso a erros: Vários fios são inseridos no terminal sem estarem firmemente torcidos, ou a ponta de cobre não corresponde à área da seção transversal do fio.

Violação, interferência ou dano na instalação do circuito

• Manifestação do defeito:O cabo não passou pelo tubo de proteção ao atravessar a parede/equipamento;
• Danos: A interferência eletromagnética pode causar mau funcionamento do termostato, ligar e desligar frequentes dos cabos e romper fios, levando a curtos-circuitos;
• Requisito correto: Separar a instalação de eletricidade forte e fraca e usar tubos de proteção metálicos nos pontos de cruzamento.

4. Defeitos na tecnologia de proteção: capacidade insuficiente de resistir ao ambiente, envelhecimento acelerado.

Medidas insuficientes de proteção contra umidade e água

• Manifestação do defeito:As juntas em ambientes externos/úmidos (como porões e poços de tubulação) não são equipadas com caixas de junção à prova d'água, e as caixas de junção não são seladas;
• Dano: A umidade penetra na camada isolante do cabo de aquecimento isolado, causando uma diminuição na resistência de isolamento e corrosão da bainha;
• Cenário típico: Ao isolar tubulações externas, as juntas ficam expostas à chuva e à neve sem cobertura de proteção.

Falta de proteção contra ambientes corrosivos/de alta temperatura

• Manifestação do defeito:Cabos com revestimento resistente à corrosão não foram utilizados em ambientes corrosivos, nem foram submetidos a tratamento anticorrosivo;
• Danos: Superaquecimento, envelhecimento, corrosão e danos à bainha do cabo, reduzindo a vida útil em 30% a 50%;

defeitos no processo de aterramento

• Manifestação do defeito: A bainha metálica do cabo, da caixa de junção e da carcaça do controlador de temperatura não estão aterradas, ou a resistência de aterramento é superior a 4 Ω;
• Perigo: Quando a bainha protetora é danificada, ocorre fuga de corrente elétrica, impedindo a penetração no solo e causando acidentes por choque elétrico;
• Requisito correto: Utilize um fio terra verde-amarelo de ≥ 2,5 mm² e múltiplos pontos de aterramento.

5. Métodos comuns de investigação de defeitos de processo

• Inspeção estética: O cabo está livre de arranhões, deformações, sobreposições, firmemente fixado e a vedação da junta está intacta;
• Teste de resistência de isolamento: Utilize um megôhmetro de 500V para medir a resistência de isolamento do cabo em relação ao terra, sendo considerado aprovado se o valor for ≥ 50M Ω (em estado seco);
• Teste de inicialização: Após 1 hora de funcionamento, faça uma varredura com um dispositivo de imagem térmica infravermelha e não deve haver superaquecimento localizado (>80% da resistência térmica do cabo) ou áreas de baixa temperatura (diferença de temperatura em relação às áreas normais >3 ℃);
• Inspeção conjunta: Não há aquecimento na junta (medido com um termômetro, que deve estar próximo da temperatura ambiente) e não há vazamentos.

Os defeitos no processo de instalação de cabos de aquecimento incluem principalmente "conexão não padronizada, fixação inadequada, instalação irregular e falta de proteção", sendo que a produção de emendas e a proteção do isolamento são as que mais contribuem para acidentes. Recomenda-se o treinamento especializado da equipe antes da instalação, o cumprimento rigoroso das instruções e especificações do fabricante para a operação e a contratação de pessoal qualificado para os processos principais. Após a instalação, os defeitos devem ser verificados item por item para evitar a operação com falhas.