Cabo único de aquecimento para degelo

1. Indicadores de teste principais e métodos operacionais   1. Detecção da taxa de aquecimento: Verificar se a eficiência do aquecimento atende ao padrão. A taxa de aquecimento reflete diretamente o grau de correspondência de potência e a eficiência de transferência de calor do cabo de aquecimentoe precisa ser testado em um ambiente padrão. Premissa de teste Desligue outras fontes de calor internas (como ar condicionado e aquecimento), mantenha portas e janelas fechadas e estabilize a temperatura inicial do ambiente entre 18 ℃ e 22 ℃ (simulando o ambiente de uso diário); Certifique-se de que o cabo de aquecimento esteja normalmente ligado e que o controlador de temperatura esteja configurado para a temperatura desejada (como 28 ℃ para aquecimento do solo e 50 ℃ para isolamento de tubulações). etapas operacionais Utilizando termômetros de alta precisão (precisão de ± 0,1 ℃) ou termômetros infravermelhos, selecione três pontos de medição representativos na área de aquecimento (como o centro da sala, a 1 m da parede e nos cantos para aquecimento do piso); o isolamento da tubulação deve ser selecionado em áreas com enrolamento denso de cabos, no meio e na extremidade; Registre a temperatura inicial (antes de ligar o aparelho) e registre a temperatura de cada ponto de medição a cada 10 minutos após ligar o aparelho, até que a temperatura se estabilize (flutuação contínua de temperatura ≤ 0,5 ℃ por 30 minutos); Calcule o tempo decorrido entre a temperatura inicial e a temperatura desejada e compare-o com os requisitos padrão. padrão de conformidade Cenário de aquecimento por radiação terrestre: tempo de aquecimento ≤ 1 hora (de 20 ℃ a 28 ℃); Cenário de isolamento de tubulação: O tempo de aquecimento deve atender aos requisitos do projeto (como de 10 ℃ a 50 ℃, com um tempo ≤ 2 horas, sujeito aos documentos de projeto específicos); Se a taxa de aquecimento for muito lenta (por exemplo, superior a 2 horas), é necessário verificar se a potência do cabo é insuficiente, se a camada de isolamento está danificada (perda de calor) ou se o espaçamento entre os cabos é muito grande.   2. Detecção de uniformidade de temperatura: Verificar se a distribuição de calor está equilibrada. A uniformidade da temperatura deve evitar o superaquecimento localizado ou a temperatura insuficiente, e abranger toda a área de aquecimento. A termografia infravermelha é comumente usada para detecção visual. Premissa de teste O cabo de aquecimento está funcionando de forma estável há mais de 2 horas, garantindo transferência de calor suficiente; Em cenários de aquecimento do solo, é necessário concluir a construção da camada de preenchimento (como uma camada de argamassa de cimento) para evitar a detecção direta das superfícies dos cabos (o que pode causar erros devido ao contato local). etapas operacionais Aquecimento do solo: Utilize um dispositivo de imagem térmica infravermelha (resolução ≥ 320 × 240) para escanear toda a área de aquecimento, selecione os pontos de medição de acordo com uma grade de 2m × 2m e cubra pelo menos 9 pontos de medição (como uma grade 3x3, incluindo cantos, bordas e centros); Isolamento de dutos: Selecione um ponto de medição a cada 1 m ao longo da direção axial do duto, meça a temperatura em cada ponto em quatro direções: para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita do duto, e registre a temperatura em cada ponto; Calcule a diferença entre as temperaturas mais altas e mais baixas de todos os pontos de medição para determinar se eles atendem aos padrões. padrão de conformidade Aquecimento do solo: A diferença de temperatura entre todos os pontos de medição é ≤ 3 ℃ (como 28 ℃ no centro e não menos que 25 ℃ nas bordas); Isolamento de dutos: A diferença de temperatura entre pontos de medição na mesma seção é ≤ 5 ℃, e a diferença de temperatura entre pontos de medição adjacentes na direção axial é ≤ 3 ℃; Se a diferença de temperatura local for muito grande (como, por exemplo, a temperatura em um canto ser 5 ℃ menor que a do centro), é necessário verificar se o espaçamento dos cabos é irregular (localmente muito espaçado), se existem falhas na camada de isolamento (perda de calor) ou se a espessura da camada de isolamento da tubulação é insuficiente.   3. Teste de precisão do controle de temperatura: Verificar a interação entre o controlador de temperatura e o cabo. A precisão do controle de temperatura garante que o sistema possa manter a temperatura definida de forma estável, evitando paradas e partidas frequentes ou variações de temperatura. Premissa de teste O controlador de temperatura concluiu as configurações de parâmetros (como definir uma temperatura de 28 ℃ com uma diferença de retorno de 1 ℃) e está conectado normalmente ao cabo de aquecimento; Utilize equipamentos de medição de temperatura de alta precisão de terceiros (como termômetros de resistência de platina com precisão de ± 0,1 ℃) para evitar depender do visor integrado do termostato (que pode apresentar erros). etapas operacionais Fixe a sonda do termômetro de alta precisão no centro da área de aquecimento (aquecimento do solo enterrado na camada de enchimento, isolamento da tubulação fixado na superfície da tubulação), a uma distância de ≥ 50 cm do sensor do controlador de temperatura (para evitar interferência mútua); Registre a temperatura exibida pelo termostato e a temperatura real medida por um dispositivo de terceiros, monitore continuamente por 4 horas e registre os dados a cada 30 minutos; Calcule a diferença entre a temperatura exibida e a temperatura medida para cada registro e calcule o erro máximo. padrão de conformidade Erro de precisão do controle de temperatura ≤ ± 1 ℃ (se o termostato exibir 28 ℃, a temperatura medida deverá estar entre 27 ℃ e 29 ℃); Se o erro exceder ± 2 ℃, o sensor do controlador de temperatura precisa ser calibrado (por exemplo, reposicionando a sonda) ou a conexão do sinal entre o controlador de temperatura e o cabo precisa ser verificada (por exemplo, mau contato na linha de controle).     2. Detecção auxiliar: elimina problemas ocultos   1. Sem detecção local de superaquecimento Finalidade: Evitar o sobreaquecimento localizado causado pela sobreposição ou danos nos cabos (levando à falha do isolamento); Operação: Utilize um dispositivo de imagem térmica infravermelha para escanear a área de instalação do cabo, concentrando-se em juntas, curvas e sobreposições que possam representar riscos ocultos (como cantos com aquecimento do solo); Norma: A temperatura máxima local não deve exceder 80% da resistência térmica nominal do cabo (por exemplo, um cabo com resistência térmica de 120 ℃, a temperatura máxima local ≤ 96 ℃) e não deve exceder a temperatura segura do objeto de aquecimento (por exemplo, a temperatura máxima do fluido da tubulação + 10 ℃). 2. Teste de resfriamento com o equipamento desligado (opcional) Objetivo: Verificar se a dissipação de calor do sistema está normal e eliminar o "risco de retenção de calor" causado pelo excesso de isolamento; Operação: Após o cabo de aquecimento Após 2 horas de funcionamento estável, desligue a energia e registre o tempo para cada ponto de medição cair da temperatura alvo para a temperatura inicial (por exemplo, de 28 ℃ para 20 ℃); Padrão: O tempo de resfriamento deve atender às expectativas do projeto (se o tempo de resfriamento para aquecimento do solo for ≥ 2 horas, isso indica que a camada de isolamento tem um bom efeito isolante; se cair para 20 ℃ em 1 hora, é necessário verificar se a camada de isolamento está danificada).     3. Ferramentas de teste e precauções   1. Ferramentas essenciais (precisam ser calibradas e qualificadas) Equipamento de medição de temperatura de alta precisão: instrumento de imagem térmica infravermelha (resolução ≥ 320 × 240, faixa de medição de temperatura -20 ℃~300 ℃), termômetro de resistência de platina (precisão ± 0,1 ℃); Instrumento de cronometragem: cronômetro ou temporizador eletrônico (precisão de ± 1 segundo); Instrumento de registro: Formulário de Registro de Inspeção (indicando a localização, hora e valores de temperatura dos pontos de medição, e assinando para confirmação). Precauções Evite interferências ambientais: Feche portas e janelas durante a detecção, proíba a movimentação frequente de pessoal (para evitar que o fluxo de ar afete a temperatura) e proíba a colocação de objetos pesados ​​na área de aquecimento em cenários de aquecimento do solo (para comprimir a camada de enchimento e afetar a transferência de calor); O isolamento de tubulações precisa simular as condições reais de trabalho: se houver um fluido (como água quente) dentro da tubulação, a temperatura do fluido deve ser mantida estável (por exemplo, a 30 ℃), e então o efeito de aquecimento do cabo deve ser testado para evitar interferências causadas por flutuações de temperatura do fluido; Retenção de dados: Após a conclusão dos testes, deve ser emitido um "Relatório de Teste de Efeito Térmico para Cabos de Aquecimento", acompanhado de imagens térmicas infravermelhas e planilhas de registro de temperatura, como base para aceitação.     A essência da avaliação do efeito de aquecimento de um cabo de aquecimento reside na verificação por meio de três indicadores principais: velocidade de aquecimento, uniformidade da temperatura e precisão do controle térmico. Para isso, utiliza-se ferramentas profissionais e processos padronizados, além de investigar problemas ocultos, como superaquecimento localizado e dissipação de calor anormal. Caso o teste não atenda aos padrões, é necessário investigar a compatibilidade da potência do cabo, o espaçamento entre os fios, a qualidade da camada isolante e outros problemas, corrigi-los e realizar um novo teste para garantir que o sistema atenda aos requisitos de segurança e utilização.      

A taxa de aquecimento do cabo de aquecimento não atende ao padrão, e os principais motivos se concentram em quatro categorias: potência insuficiente, perda por transferência de calor, defeitos no processo de instalação e interferência ambiental. Investigações específicas podem ser conduzidas de acordo com as seguintes dimensões:  1. Problema de compatibilidade de energia: causa principal, capacidade de aquecimento insuficiente. A potência total ou densidade de potência do cabo de aquecimento Não atende aos requisitos de projeto e não consegue fornecer calor suficiente rapidamente.A potência total é inferior ao valor de projeto.Fenômeno: A potência total real do cabo é inferior ao valor projetado, e a capacidade de aquecimento é insuficiente.Causas comuns: seleção incorreta do cabo, comprimento de instalação real inferior ao comprimento projetado e alguns cabos em sistemas com múltiplos circuitos não estarem energizados.Método de resolução de problemas: Utilize um medidor de potência para medir a potência de um único cabo ou do circuito total e compare-a com os documentos do projeto.Distribuição desigual da densidade de potênciaFenômeno: A distância entre os cabos em áreas localizadas é muito grande, a potência de aquecimento por unidade de área é insuficiente e o aumento geral da temperatura é mais lento.Cenário típico: Durante o aquecimento do solo, o cabo instalado nos cantos e bordas da parede fica muito frouxo, resultando em um aquecimento geral lento; Ao isolar tubulações, o espaçamento da espiral aumenta repentinamente e a densidade de aquecimento local é insuficiente.   2. Perda por transferência de calor: O calor se perde muito rapidamente e não pode ser acumulado de forma eficaz. O calor não é totalmente transferido para o objeto controlado (solo, tubulação), mas sim perdido através das camadas de isolamento, frestas, etc., resultando em baixa eficiência de aquecimento.Falha na camada de isolamento/isolamento térmicoCenário de aquecimento do solo: Espessura insuficiente da camada de isolamento (como 20 mm no projeto, 10 mm na realidade), rachaduras ou emendas soltas (não seladas com fita), o calor se infiltra até a laje do piso e não consegue se acumular na parte superior.Cenário de isolamento de tubulação: O algodão isolante não está firmemente enrolado ao redor da tubulação, a espessura é insuficiente ou não há camada protetora externa, e o calor é dissipado pelo ar frio.Defeitos de construção na camada de aterro (aquecimento do solo)A espessura da camada de enchimento (argamassa de cimento) é excessiva (por exemplo, 50 mm no projeto, 80 mm na realidade), o que prolonga o caminho de condução de calor e aumenta significativamente o tempo de aquecimento;A camada de enchimento não está devidamente curada, existem poros no seu interior e a eficiência da condutividade térmica diminui;A mistura excessiva de pedras e impurezas na camada de enchimento resulta em baixa condutividade térmica e incapacidade de transferir calor rapidamente para a superfície.O cabo não está firmemente preso ao objeto controlado.Quando a tubulação é isolada, o cabo não é fixado na superfície da tubulação com fita de alumínio, resultando em suspensão (como o desprendimento do cabo causado pela protuberância da tubulação) e baixa eficiência de transferência de calor;Ao ser aquecido no solo, o cabo fica preso na lacuna da camada isolante e não tem contato suficiente com a camada de enchimento, o que dificulta a transferência de calor.  3. Processo de instalação e falhas de equipamentos: impacto na eficiência da produção de calor A instalação incorreta ou o mau funcionamento do equipamento podem impedir que o cabo emita calor adequadamente, diminuindo indiretamente a taxa de aquecimento.Mau funcionamento parcial do caboO interno fio de aquecimento Se o cabo estiver rompido e a junta for improvisada (como, por exemplo, se a junta da extremidade fria não estiver firmemente soldada), isso resultará em algumas seções que não aquecem ou em uma diminuição da potência de aquecimento;Após a camada isolante do cabo ser danificada, a água penetra, causando um curto-circuito local e acionando o interruptor de proteção contra fuga de corrente, que dispara frequentemente, impossibilitando a continuação do aquecimento.Falha na configuração do controlador de temperatura ou na articulaçãoA temperatura definida no termostato está muito baixa e a histerese é muito grande, resultando em frequentes paradas e partidas do cabo e na incapacidade de continuar o aquecimento;Posicionamento inadequado do sensor do controlador de temperatura (como colá-lo na superfície do cabo, medindo erroneamente uma temperatura alta), desligamento prematuro da fonte de alimentação e temperatura ambiente real não estando em conformidade com o padrão;A potência de saída do termostato é insuficiente para acionar o cabo em potência máxima.Problemas de energia e fiaçãoUma tensão de alimentação insuficiente leva a uma diminuição da potência real do cabo;O diâmetro do fio da linha é muito fino e os terminais da fiação são virtuais, resultando em perda excessiva na linha, tensão insuficiente na extremidade do cabo e eficiência de aquecimento reduzida.   4. Interferência ambiental: Carga de refrigeração externa excessiva compensa o calor.A baixa temperatura e o fluxo de ar no ambiente externo continuam a consumir o calor gerado pelo cabo, resultando em um aquecimento lento.A temperatura ambiente inicial está muito baixa.Quando a temperatura ambiente inicial durante o teste é inferior ao padrão, o cabo precisa primeiro compensar a carga de resfriamento e, em seguida, elevar a temperatura até a temperatura alvo, o que naturalmente prolonga o tempo.Infiltração severa de fonte friaAs portas e janelas da área de aquecimento não estão vedadas, e o ar frio continua a infiltrar-se, levando embora o calor;Sistemas de aquecimento de solo localizados perto de paredes externas, janelas ou tubulações expostas ao ar livre (sem isolamento anticongelante) podem sofrer rápida perda de calor devido à radiação fria.Influência do fluxo de ar ou das coberturasEm oficinas industriais e grandes espaços, existem ventiladores de exaustão e sistemas de ar condicionado que liberam ar frio, acelerando o fluxo de ar e dissipando o calor muito rapidamente;A área de aquecimento do piso está coberta com tapetes grandes e móveis volumosos, o que impede a dissipação do calor, que se acumula sob as coberturas, retardando o aquecimento da superfície. 

The core of daily maintenance and upkeep of heating seats is to protect the heating element, maintain electrical safety, and extend material life. Targeted measures should be taken according to their different usage scenarios and material characteristics, while avoiding operations that may damage the product. The following are detailed maintenance methods by dimension:       1、 Universal basic maintenance (applicable to all types of heating seats) This type of operation is a prerequisite for ensuring the safe operation of the floor heating seat and needs to be performed before and after each use or regularly. Check before use Electrical safety inspection: Before each power on, check whether the power cord is damaged, whether the plug is loose, and whether there is blackening or oxidation at the wiring. If the above problems exist, stop using immediately and contact after-sales. It is strictly prohibited to disassemble and repair on your own. Appearance inspection: Observe whether there are scratches, bulges, and accumulated stains on the surface of the heating seat. If the surface is damaged, waterproof sealing treatment should be carried out first (special insulation waterproof tape can be applied for household use, and the outer sheath needs to be replaced for industrial use) to prevent moisture and short circuit of the internal heating element. Protection during use Prohibit folding and heavy pressure: Avoid folding, rolling, or placing sharp objects on the heating mat to prevent the internal heating wire from breaking or the heating film from being damaged; Household mattresses should not be powered on when folded, while industrial equipment should ensure a tight fit with the surface of the equipment without any hanging or squeezing. Control usage duration and temperature: Control the duration of single use according to the instructions (recommended for household use not exceeding 8 hours, industrial use should not exceed 24 hours of continuous operation and should be stopped for heat dissipation), to avoid long-term high-temperature operation accelerating material aging; During sleep, it is necessary to set the temperature to low or activate the timer function to reduce the load on the heating element. Clean after use Power off cooling: Before cleaning, the power plug must be unplugged and the hot seat must be completely cooled before operation to prevent high temperature burns or electric shock. Gentle cleaning: Use a wrung out damp cloth to wipe the surface dust. For stubborn stains, dip a small amount of neutral cleaner and gently wipe. Do not use strong acid or alkali cleaners to avoid corroding the surface material; After cleaning, it needs to be dried before storage or use, and should not be exposed to direct sunlight.     2、 Special maintenance for different scenarios Home use scenario (mattress/sofa/bathroom heating mat) Mattress style: Regularly remove the surface cover (if removable) for cleaning, and do not directly wash the heating seat body with water (only wipe it off); When storing, lay flat or roll into a cylinder with a diameter of ≥ 30cm, avoid folding, store in a dry and ventilated place, away from damp wardrobes or floors. Avoid using other heating devices such as electric blankets and hot water bags on the heating seat to prevent damage to the heating element caused by excessive local temperature. Waterproof design for bathroom: After each use, dry the surface water and regularly check whether the IP waterproof sealing strip is aging and cracking. If it cracks, replace the sealing strip to ensure waterproof performance; The splash box of the power socket should be kept closed to prevent water vapor from entering the socket and causing a short circuit.   Industrial scenario (equipment insulation/pipeline heat tracing heating mat) Equipment outer wall design: Regularly check whether the outer insulation layer has fallen off, and if it has fallen off, it should be promptly replenished to reduce heat loss while protecting the heating mat from industrial dust and oil pollution; Every six months, use a multimeter to check the resistance value of the heating seat. If the deviation from the factory value exceeds ± 10%, the machine should be stopped for maintenance to prevent uneven heating. The heating mat that comes into contact with chemical media should be checked quarterly for corrosion spots on the surface fluoroplastic sheath. If it is damaged, it should be replaced immediately to prevent the medium from penetrating into the interior and damaging the heating element. Pipeline heating system: After the winter heating is stopped, it is necessary to clean the frost and impurities on the surface of the pipeline, check whether the fixing buckle of the underground heating seat is loose, reinforce it again, and do a good job of moisture-proof protection; Outdoor pipeline models need to be additionally wrapped with sunscreen and anti freezing protective sleeves to prevent low-temperature cracking in winter and UV aging in summer.   Agricultural scenario (greenhouse soil/seedling box heating mat) Soil burial fee: After each season of planting, dig out the heating mat (avoid violent pulling), clean the soil and roots attached to the surface, rinse with clean water and air dry, check whether the PE waterproof film is damaged, and repair the damaged area with special waterproof glue; Keep away from corrosive materials such as pesticides and fertilizers during storage to prevent material aging. Nursery box model: Regularly wipe the surface with alcohol swabs to disinfect and remove residual roots of seedlings; When storing, place it in a dry cardboard box to prevent rodents and insects from biting the power cord and surface material.     3、 Prevention and emergency response of common faults Core measures for preventing malfunctions Avoid frequent plugging and unplugging of plugs to reduce poor contact and oxidation of plugs; Household models should not use inferior power strips, while industrial models should be equipped with leakage protectors. When not in use for a long time, the power should be unplugged, cleaned and dried before storage. Every 3 months, power on and run for 10 minutes (at low temperature) to activate the heating element and prevent internal components from becoming damp and ineffective. Emergency response If there is any odor, smoke, or local overheating during use, immediately cut off the power, stop using, and contact professional after-sales service. It is strictly prohibited to disassemble on your own; If there is a slight leakage, it is necessary to check whether the socket grounding is normal. If there is no grounding, a grounding device should be installed.     4、 Maintenance taboos It is strictly prohibited to wash or soak the heating mat body with water, even for IPX7 waterproof models, it should not be soaked in water for a long time. It is strictly prohibited to pry or puncture the surface of the heating seat with sharp tools to avoid damaging the internal heating element and circuit. It is strictly prohibited to self wire or replace components when the heating seat malfunctions. Non professional operations may cause safety accidents such as electric shock and fire.