Cabos de rastreamento elétrico São amplamente utilizados para proteção contra congelamento em dutos e para a conservação de calor em fluidos propensos à cristalização. Muitos engenheiros e compradores focam apenas no comprimento e no preço, ignorando a adequação às condições de operação, o que pode levar a aquecimento insuficiente, envelhecimento do cabo, desligamentos e até mesmo potenciais riscos à segurança em operações futuras.
Existem três tipos principais de cabos de rastreamento elétrico:
Cabo de rastreamento autorregulávelUtiliza material PTC para limitação automática de temperatura e pode ser cortado no local para facilitar a instalação. As versões para baixa temperatura são adequadas para proteção contra congelamento em tubulações de combate a incêndio e abastecimento de água. As versões blindadas e à prova de explosão para média temperatura são aplicadas em tubulações que transportam fluidos com tendência à cristalização, como ureia e salmoura. Observação: A potência indicada é a potência de partida em baixa temperatura; a potência diminuirá naturalmente com o aumento da temperatura.
Cabo de rastreamento de potência constanteOferece emissão de calor estável com maior resistência à temperatura, ideal para tubulações de processo de longa distância. Não possui proteção contra superaquecimento, portanto, o uso de um termostato é obrigatório e a instalação sobreposta é proibida.
MI cabo de rastreamento com isolamento mineralPossui alta resistência à temperatura e desempenho superior à prova de explosão. É adotado para condições de trabalho de alta temperatura e alto risco, com custo relativamente elevado.
Caso de aplicação típico
Em um projeto de oleoduto para transferência de ureia em um parque químico, cabos de rastreamento autorreguláveis para baixas temperaturas foram usados de forma inadequada no início. Aliado à instalação irregular com sobreposição, o bloqueio do oleoduto causado pela cristalização e o rápido envelhecimento dos cabos ocorreram frequentemente no inverno.
Após a renovação, foram selecionados cabos de aquecimento autorreguláveis à prova de explosão para temperaturas médias. Comprimentos adicionais de cabos foram instalados nos pontos de dissipação de calor, incluindo válvulas e flanges. Termostatos de suporte e camadas de isolamento à prova d'água foram adicionados. A temperatura da tubulação permaneceu estável durante invernos consecutivos, sem cristalização ou obstrução.
Pontos-chave de aquisição e aceitação
Confirme com antecedência o tipo de fluido, a especificação da tubulação, a temperatura ambiente mínima, os requisitos de segurança contra explosão e a temperatura alvo de manutenção.
Verificar os certificados de proteção contra explosões para áreas propensas a explosões e garantir o aterramento confiável da camada de blindagem.
Utilize kits de vedação especiais originais para juntas e terminais de cabos autorreguláveis; o uso exclusivo de fita isolante não é permitido.
Cabos de rastreamento de potência constante Devem estar equipados com sistemas de controle de temperatura.
Os testes de resistência de isolamento devem ser realizados após a chegada e instalação dos cabos. Os cabos só podem ser colocados em uso após a aprovação no teste de isolamento.
Problemas comuns, resolução de problemas e soluções
Desligue a alimentação elétrica antes de solucionar o problema. Siga as especificações de operação à prova de explosão para manutenção em áreas classificadas como perigosas.
1. Nenhuma emissão de calor.
Causas: Falha de energia, desarme do disjuntor, entrada de água e curto-circuito em caixas de junção, rompimento de cabos ou conexões soltas.
Verificar: Verifique a alimentação elétrica e os disjuntores de proteção no quadro de distribuição. Após desligar a energia, teste o isolamento seção por seção com um megômetro e verifique se há corrosão por água nas caixas de junção.
Solução: Recoloque e vede as conexões soltas; substitua diretamente a seção de cabo danificada.
2. Aquecimento insuficiente, falha em atingir a temperatura desejada.
Causas: Seleção de potência insuficiente, isolamento danificado e encharcado, comprimento de trilha insuficiente, ausência de trilha adicional em pontos de dissipação de calor, como válvulas e flanges, ou atenuação de potência em cabos autorreguláveis antigos.
Verificar: Inspecione o isolamento quanto a danos e umidade, e verifique as especificações do cabo e o esquema de instalação.
Solução: Reparar o isolamento e as camadas impermeabilizantes; adicionar cabos de traçagem extras em pontos com baixa capacidade de isolamento térmico; substituir cabos de traçagem muito desgastados.
3. Disparos frequentes após a energização
Causas: Revestimento externo danificado, causando fuga de corrente elétrica, curto-circuito interno ou sobrecarga que excede a corrente nominal do disjuntor.
Verificar: Teste o disjuntor separadamente e localize a seção com fuga através de testes de isolamento seccional.
Lembrete: Não substitua o disjuntor por um de maior capacidade sem antes verificar, pois isso resultará na perda da proteção contra fuga de corrente e acarretará riscos de incêndio.
4. Superaquecimento localizado e bainha externa amarelada e envelhecida
Causas: Sobreposição de cabos de alimentação constante, termostato ou sensor de temperatura com defeito.
Verificar: Examine o método de instalação e verifique se a sonda de temperatura se solta ou se o termostato apresenta mau funcionamento.
Solução: Separe os cabos sobrepostos; repare ou substitua os acessórios de controle de temperatura.
5. Aquecimento desigual (quente em uma seção, frio em outra)
Geralmente ocorre em cabos autorreguláveis: danos localizados por extrusão, ruptura do núcleo interno ou mau contato nas juntas.
Solução: Localize a seção defeituosa por meio de testes seccionais, corte a parte danificada e reconecte e vede com kits especiais.
Sugestões para operação e manutenção diárias
Realize testes de isolamento e calibração do termostato antes de cada inverno.
Inspecione regularmente as camadas de isolamento e repare os danos causados pela impermeabilização o mais rápido possível.
Verifique regularmente o aterramento da blindagem em áreas à prova de explosão.
Evite misturar cabos de rastreamento de modelos ou potências diferentes durante a manutenção e substituição.
Não existe um cabo de aquecimento universal. O principal fator na seleção é a adequação à perda de calor e às condições de trabalho no local. Se você fornecer os parâmetros da tubulação e as condições de campo, podemos oferecer soluções de aquecimento personalizadas.
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